當采用粉機器來加工碎頁巖和煤矸石、爐渣、礦渣等固體廢棄物時，粉碎就成為原料處理的一道重要工序。目前，粉碎處理多采用各種型號的反擊式粉碎機、錘式粉碎機和籠形粉碎機等設備進行粉碎。對于軟質頁巖有選用多級輥式粉碎機，也有少數生產廠選用雷蒙磨或球磨機。其中反擊、錘式、張家港磨粉機籠形粉碎機以其結構簡單、產量較高、單位產量能耗較低、維修方便而被廣泛選用。

 

　　以上者幾種設備都有一個同樣的弱點：就是粉碎后的粉料中有部分粒度大于2mm的超標顆粒，原料的硬度越大這類粗顆粒也越多。為此，不得不在粉碎以后加上一道篩選工序，把這些超標的“粗顆粒”篩出來進行二次粉碎。

 

　　由于篩余料都是些難于粉碎的粗顆粒，硬而結構緊密，水分進不去，而且原來大塊物料上的表皮水，在前一工段的粉碎過程中已被產生的熱量蒸發掉了，所以篩余料的含水率基本低于球磨機要求的“物料自然含水率低于3”的規定。而且，由于篩余料的粒度大都只有幾個毫米，大幅減小了球磨機的破碎比，所以球磨機的生產能力也成倍翻番。

 

　　粉碎煤炭后的使用

 

　　粉碎煤炭，在煤炭發電中，一道工序是煤料經過球磨機粉碎后流入落料槽，靠煤粉風機做功，形成負壓，抽入除塵分離器，進行氣粉分離，分離出來的煤粉靠自重落入提升裝置，送入鍋爐燃燒。但是，該系統不可能在較為理想狀態下運行，也就是說除塵分離器中的氣粉不可能良好分離。

 

　　這樣，煤粉風機所吸人的氣體中就會帶有一定數量的粉塵顆粒，磨粉機這些粉塵顆粒勢必會對煤粉風機造成磨損，主要在葉輪和機殼兩個部件上，磨損的嚴重程度則因含塵量的多少而異。

 

　　抗磨損板是一種用特殊的硬面堆焊工藝制成的，其材料的基板為低碳合金鋼板，此材料板材可以是冷軋或熱軋，在板材背面可進行焊接、螺釘固定或者用其他焊接結構來固定。

 

　　此外，抗磨損板焊接時應采用對稱焊和逐步退焊，以盡可能分散和減小應力，防止零部件的變形或殘余應力過大。對焊縫較復雜或用于轉動、交變應力狀態下的產品應作消除應力處理。